자동차 품질은 주행 안전과 밀접한 관련이 있으므로 생산 공정에서 엄격한 측정 과정을 거쳐야 합니다. 자동차 부품 품질 측정에 사용되는 검사 도구 자체의 제조 정밀도는 매우 중요하며, 출고 전 높은 수준의 외관 품질과 정밀 측정을 완료해야 합니다. CMM의 측정 기능은 뛰어난 측정 능력을 바탕으로 검사 도구의 품질 합격을 보장합니다.
이번에는 자동차 부품 검사 공구를 측정해야 하는데, 위치 결정 구멍, 클램핑 블록 및 프로파일을 측정해야 합니다. 공작물의 부피와 무게가 크기 때문에 측정 모델로 Function plus 갠트리 3축 측정기를 선택했습니다. 이 모델은 스트로크가 커서 공구 조립의 검사 및 조립 검사를 완료할 수 있으며, 조립 및 조정 중에 공작물을 플랫폼에 직접 올려놓고 측정할 수 있습니다.

장착 구멍과 위치 결정 구멍을 측정하기 위해 원을 그려야 합니다. 측정 후 구멍 중심의 위치와 크기를 평가합니다. 클램핑 블록을 측정할 때는 디지털 모듈에서 해당 위치를 선택한 후 측정기가 자동으로 위치각과 법선 편차 T 값을 측정하고 평가하도록 합니다. PC-DMIS 소프트웨어를 사용하면 0도면과 5도면 사이의 각도가 90°일 때 모서리점을 측정하여 프로파일 측정을 완료할 수 있습니다. 소프트웨어에서 모서리점 특징을 선택하고 측정 후 위치 편차를 평가할 수 있습니다. 모든 측정 작업이 완료되면 텍스트와 설명이 포함된 테스트 보고서를 출력하여 기기의 측정 결과를 한눈에 확인할 수 있습니다.

하드웨어와 소프트웨어의 탁월한 조합은 CMM의 신뢰성을 보장합니다. 하드웨어는 전문 제어 시스템, 대각선 빔, 정밀 장거리 가이드 레일, PTB 인증 격자를 채택했으며, 소프트웨어는 업계 표준 PC-DMIS 소프트웨어를 사용합니다. 권위 있는 공차 평가 기능과 지능형 특징 인식 기능은 고객이 좌표 측정 능력을 빠르게 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다.