자동차 품질은 운전 안전과 밀접한 관련이 있어 생산 과정에서 엄격한 측정 과정을 거쳐야 합니다.자동차 부품의 품질을 측정하는 업무로서 검사도구 자체의 제조 정도가 매우 중요하며, 공장 출고 전 높은 수준의 외관 기능과 정도 측정을 완료해야 합니다.뛰어난 측정 능력을 갖춘 CMM 측정 기능은 검사 도구의 품질 승인을 보장합니다.
이번에는 자동차 부품 검사 도구를 측정해야 하며 포지셔닝 홀, 클램핑 블록 및 프로파일을 측정해야 합니다.공작물의 부피와 무게가 크기 때문에 기능과 갠트리 3 좌표가 측정 모델로 선택되었습니다.이 모델은 스트로크가 크므로 공구 어셈블리의 감지 및 조립 감지를 완료할 수 있으며 조립 및 조정 중에 공작물을 플랫폼에 직접 올려 측정할 수 있습니다.

장착 구멍과 위치 결정 구멍을 측정하려면 원을 구성해야 합니다.측정 후 구멍 중심의 위치와 조리개가 평가됩니다.클램핑 블록을 측정할 때 디지털 계수에서 해당 위치를 선택한 다음 측정기가 위치 정도 및 정상 편차 T 값의 평가를 자동으로 측정하고 완료하도록 합니다.PC-DMIS 소프트웨어를 사용하면 0평면과 5평면 사이의 각도가 90°일 때 모서리 지점을 측정하여 프로파일 측정을 완료할 수 있습니다.소프트웨어에서 에지 포인트 기능을 선택할 수 있으며 측정 후 위치 편차를 평가할 수 있습니다.모든 측정 작업이 완료된 후 텍스트와 텍스트가 포함된 테스트 보고서를 출력할 수 있으며, 기기의 측정 결과를 한눈에 학습할 수 있습니다.

하드웨어와 소프트웨어의 탁월한 조합은 CMM의 신뢰성을 보장합니다.하드웨어는 전문 제어 시스템, 대각선 빔, 정밀한 긴 가이드 레일, PTB 인증 격자를 채택하고 소프트웨어는 업계 벤치마크 PC-DMIS 소프트웨어를 채택합니다.권위 있는 공차 평가 능력과 지능형 특징 인식 기능은 고객이 좌표 측정 능력을 신속하게 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.