스트레치 성형 가공은 금형을 사용하여 평평한 블랭크를 속이 빈 개방형 부품으로 성형하는 스탬핑 가공 방법입니다. 주요 스탬핑 공정 중 하나인 스트레치 성형은 널리 사용됩니다. 이 공정을 통해 원통형, 직사각형, 계단형, 구형, 원추형, 포물선형 등 불규칙한 형상의 벽면 부품을 제작할 수 있습니다. 다른 스탬핑 성형 공정과 결합하면 더욱 복잡한 형상의 부품도 생산할 수 있습니다.

제품의 스트레치 성형 가공에는 스탬핑 장비를 사용하며, 여기에는 스트레치 가공, 재스트레칭 가공, 역스트레칭 가공, 박판 스트레치 가공 등이 포함됩니다. 스트레치 가공은 프레스 플레이트 장치를 사용하여 펀치의 펀칭력을 이용해 평평한 재료의 일부 또는 전부를 오목한 금형의 캐비티로 당겨 바닥이 있는 용기 형태로 성형하는 공정입니다. 용기의 측벽을 스트레치 방향과 평행하게 가공하는 것은 순수 스트레치 가공이며, 원뿔형(또는 피라미드형) 용기, 반구형 용기, 포물선형 표면 용기의 스트레치 가공에는 팽창 가공도 포함됩니다.

재연마 가공: 즉, 한 번의 연신 공정으로 완성할 수 없는 심가공 제품의 경우, 연신 가공 후 성형된 제품을 다시 연신하여 성형된 용기의 깊이를 증가시켜야 합니다.

역연신 가공: 이전 공정에서 연신된 공작물을 역연신하여 공작물의 안쪽 면이 바깥쪽 면이 되도록 하고, 외경을 줄이고 두께를 얇게 만드는 가공입니다. 외경이 약간 더 작은 오목 금형의 캐비티에서 용기 바닥면의 외경이 줄어들고 동시에 벽 두께가 얇아지므로 벽 두께 편차를 제거할 뿐만 아니라 용기 표면을 매끄럽게 만듭니다.

다음은 스탬핑 장비를 사용할 때 금속 스탬핑 및 스트레칭의 두 가지 유형을 소개합니다.

1. 원통형 드로잉 가공 + (원형 드로잉): 원통형 제품의 인발 가공. 플랜지와 바닥면 모두 평면 형상이며, 원통 측벽은 축대칭이고, 변형은 동일한 원주를 따라 고르게 분포되며, 플랜지의 미세한 손상으로 인해 심가공 변형이 발생합니다.

2. 타원형 드로잉 가공+ (타원형 드로잉): 플랜지 부분의 모발 변형은 인장 변형이지만, 변형량과 변형률은 윤곽선을 따라 비례적으로 변화합니다. 곡률이 클수록 모발의 소성 변형량이 커지고, 반대로 곡률이 작을수록 모발의 소성 변형량이 작아집니다.