스트레치 성형 가공은 금형을 사용하여 평평한 블랭크를 열린 중공 부분으로 성형하는 스탬핑 가공 방법입니다.주요 스탬핑 공정 중 하나로 스트레칭이 널리 사용됩니다.연신 공정은 원통형, 직사각형, 계단식, 구형, 원추형, 포물선형 및 기타 불규칙한 모양의 벽 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.다른 스탬핑 성형 공정과 결합하면 더 복잡한 모양의 부품도 생산할 수 있습니다..

스트레치 가공, 재스트레치 가공, 역신장 및 박화 스트레치 가공 등을 포함한 제품의 스트레치 성형 가공에 스탬핑 장비를 사용합니다. 스트레치 가공: 프레싱 플레이트 장치를 사용하여 펀치의 펀칭력을 사용하여 일부 또는 전부를 당깁니다. 평평한 재료를 오목한 주형의 구멍에 넣어 바닥이 있는 용기로 만듭니다.연신 방향에 평행한 용기 측벽의 가공은 순수 연신 가공인 반면, 원추형(또는 피라미드) 형상 용기, 반구형 용기 및 포물면 용기의 연신 가공에는 팽창 가공도 포함됩니다.

재연신 가공: 즉, 한 번의 연신 공정으로 완성할 수 없는 딥드로잉 제품의 경우 연신 가공 후 성형된 제품을 연신하여 성형된 용기의 깊이를 증가시켜야 합니다.

역연신 가공 : 전 공정에서 늘어난 가공물을 역연신하여 가공물의 내측이 외측이 되어 외경을 더 얇게 만드는 가공입니다.외경이 약간 작은 오목형 금형의 캐비티에서는 바닥이 있는 용기의 외경이 줄어들고 동시에 벽 두께가 얇아져 벽 두께의 편차를 없앨 뿐만 아니라 용기의 표면을 매끄럽게 만들어줍니다.

다음은 스탬핑 장비를 사용할 때 두 가지 유형의 금속 스탬핑 및 스트레칭을 소개합니다.

1. 원통형 드로잉 가공 + (원형 드로잉): 원통형 제품을 연신합니다.플랜지와 바닥면이 모두 평면형상이고, 원통의 측벽이 축대칭이며, 변형이 동일 원주상에 고르게 분포되어 플랜지의 털이 손상되어 심인발 변형이 발생한다.

2. 타원 드로잉 처리+(타원 드로잉): 플랜지에 있는 모발의 변형은 인장 변형이지만 변형량과 변형 비율은 윤곽 형상에 따라 그에 따라 변경됩니다.곡률이 클수록 양모의 소성 변형량이 커지고, 반대로 곡률이 작을수록 양모의 소성 변형량이 작아집니다.