TTM자동차 전문 제조 업체입니다검사 도구, 스탬핑 부품 ​​및 고정 장치.우리는성숙한 스탬핑자동차 패널 공정.이번 글에서는 자동차용 패널의 특성과 요구사항을 소개하고자 합니다.이 정보가 귀하에게 도움이 되기를 바랍니다.

1. 표면 품질 커버 표면에 작은 결함이 있으면 도장 후 빛이 난반사되어 외관을 손상시킬 수 있습니다.따라서 표지 표면에 잔물결, 주름, 찌그러짐, 긁힘, 모서리 잡아당김 자국이 있어서는 안 됩니다.및 표면의 미관을 손상시키는 기타 결함.표지의 장식용 능선과 골은 깨끗하고 매끄러우며 좌우 대칭이면서 고르게 전환되어야 하며 표지 사이의 능선은 일관되고 매끄러워야 하며 불규칙성이 없어야 합니다.한마디로, 커버는 구조의 기능적 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 표면 장식의 미적 요구 사항도 충족해야 합니다.

2. 인치 형상 피복재의 형상은 대부분 입체적인 면이므로 피복재 도면에서는 그 형태를 완전하고 정확하게 표현하기가 어렵습니다.따라서 커버링의 크기와 모양은 마스터 모델의 도움을 받아 설명되는 경우가 많습니다.메인 모델은 커버의 주요 제조 기반입니다.입체적인 표면 형상, 각종 구멍의 위치 크기, 형상 전이 크기 등 표지 도면에 표시된 크기 및 형상은 주모델과 일치해야 하며, 도면에 표시할 수 없습니다. 크기는 주요 모델의 측정에 따라 다릅니다.그런 의미에서 메인 모델은 표지 그림을 보기 위해 꼭 필요한 보완책이다.

3. 강성 커버를 인발 성형할 때 소성 변형의 불균일로 인해 일부 부품의 강성이 떨어지는 경우가 많습니다.강성이 낮은 커버는 진동 후에 빈 소리가 납니다.이러한 부품을 차량에 적재하면 고속 주행 시 차량이 진동하여 커버가 조기 파손될 수 있습니다.따라서 커버의 강성 요구 사항을 무시할 수 없습니다.커버 부분의 견고함을 확인하는 방법은 해당 부분을 두드려서 서로 다른 부분의 소리의 유사점과 차이점을 구별하는 것이고, 또 다른 방법은 손으로 눌러 헐거워지고 흔들리는지 확인하는 것입니다.

4. 제조 가능성 덮개 부품의 구조적 형태와 크기에 따라 부품의 제조 가능성이 결정됩니다.표지의 제작 가능성의 핵심은 도면의 제작 가능성입니다.덮는 부분은 일반적으로 일회성 성형 방법을 채택합니다.좋은 드로잉 조건을 만들기 위해서는 일반적으로 플랜징을 펼치고 창을 채우고 보조부분을 추가하여 드로잉부분을 형성하게 됩니다.가공보완은 드로잉파트에 있어서 빼놓을 수 없는 부분입니다.이는 드로잉을 위한 조건일 뿐만 아니라 견고한 부품을 얻기 위해 변형 정도를 높이는 데 필요한 보완 사항이기도 합니다.공정 보충량은 건조 커버의 모양과 크기, 재료의 성능에 따라 달라집니다.형상이 복잡한 딥드로잉 부품의 경우 08ZF 강판을 사용해야 합니다.공정을 통해 보충된 잉여 물질은 후속 공정에서 제거되어야 합니다.드로잉 공정 이후의 제조 가능성은 단지 공정 수를 결정하고 공정 순서를 정하는 것의 문제일 뿐입니다.우수한 제조 가능성은 프로세스 수를 줄이고 필요한 프로세스 병합을 수행할 수 있습니다.후속 작업 시트의 제조 가능성을 검토할 때 포지셔닝 벤치마크의 일관성이나 포지셔닝 벤치마크 전환에 주의를 기울여야 합니다.앞쪽 작업 좌석은 후속 작업 좌석에 필요한 조건을 만들고 뒤쪽 작업 좌석은 이전 프로세스와의 연결에주의를 기울여야합니다.