대부분의 용접 설비는 특정 용접 어셈블리의 어셈블리 용접 공정을 위해 특별히 설계되었습니다.이는 비표준 장치이며 종종 제품 특성, 생산 조건 및 실제 상황을 기반으로 해야 합니다. 직접 설계하고 제조해야 합니다.용접 치구 설계는 생산 준비의 중요한 내용 중 하나이며 용접 생산 공정 설계의 주요 업무 중 하나입니다.자동차, 오토바이, 비행기용 용접 툴링이 없으면 제품이 없다고 해도 과언이 아닙니다.이 완전한 세부 구조와 부품 설계 및 모든 도면을 기반으로 공정 설계 시 필요한 툴링 유형, 구조 스케치 및 간략한 설명을 작성합니다.

툴링 설비 설계의 품질은 생산 효율성, 처리 비용, 제품 품질 및 생산 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.이러한 이유로 용접 툴링을 설계할 때에는 실용성, 경제성, 신뢰성, 예술성 등을 고려해야 합니다.

차원 체인 문제는 기계 설계 및 제조 프로세스에서 흔히 발생합니다.부품을 기계로 조립하는 과정, 즉 부품의 관련 치수를 결합하고 축적하는 과정입니다.부품 사이즈로 인해 제작상의 오차가 있어 조립시 통합 및 오차가 누적됩니다.누적 후 형성된 총 오류는 기계의 성능과 품질에 영향을 미칩니다.이로 인해 부품의 치수 오류가 발생합니다. 통합 오류와의 상호 작용 사이의 관계입니다.디자인 설비도 예외는 아닙니다.부품의 치수 공차와 기하학적 공차를 합리적으로 결정하는 것이 중요합니다.