주철 및 주강 구조물의 장점은 우수한 가공성, 복잡한 내외부 형상 구현 용이성, 그리고 뛰어난 강도, 강성, 진동 저항성, 안정성 및 신뢰성입니다. 단점은 제작 주기가 길고, 에너지 소비가 높으며, 단품 제작 비용이 높다는 것입니다.

주조 알루미늄은 표준 조성비에 따라 제조된 순수 알루미늄 또는 알루미늄 합금 잉곳을 인위적으로 가열하여 액체 또는 용융 상태로 만든 다음, 전문 금형 또는 해당 공정을 통해 액체 또는 용융된 알루미늄 합금을 주형에 부어 냉각시켜 필요한 형상의 알루미늄 부품을 성형하는 공정입니다. 경제성과 기능성 등의 요소를 고려하여 현재 주조 재료로는 일반적으로 경량화에 유리한 ZL104 주조 알루미늄 소재가 사용됩니다. 주조 시 납을 다량 첨가하면 바닥판의 강성이 크게 저하되고 표면 품질도 손상되므로, 알루미늄 합금 소재는 국가 표준에서 규정한 원소에 따라 검사 및 평가를 거쳐야 하므로 구매 시 주의해야 합니다.

주조 알루미늄 하판 구조를 설계할 때 보강 리브의 배치와 관련 치수의 적절한 배분에 주의를 기울여야 합니다. 리브의 두께는 10mm 이상 20mm 미만이 적합합니다. 리브가 너무 두꺼우면 구조가 느슨해지고 강도가 저하될 수 있으며, 너무 얇으면 전체가 쉽게 변형될 수 있습니다. 알루미늄 합금 주조 시, 특히 작업면 처리에 있어 공정 관리가 매우 중요합니다. 작업면은 모래 주형의 바닥에 위치해야 하며, 냉간 주철은 모래 구덩이에 넣어 치밀한 내부 구조를 얻어야 합니다 (국부 냉각은 구조 형성을 가속화합니다). 주입 라이저 설계 시에는 금속 유동 방향, 각도, 게이트 크기 등의 요소를 고려해야 합니다. 또한 금속 유동 방향을 고려할 때 공급 요구 사항에도 주의를 기울여야 합니다.