주철 및 주강 구조물의 장점은 제조성이 우수하고 내부 및 외부 윤곽의 복잡한 형상을 쉽게 얻을 수 있으며 강도, 강성, 내진동성, 안정성 및 신뢰성이 우수하다는 것입니다.단점은 사이클이 길고 에너지 소비가 높으며 단일품 제조 비용이 높다는 것입니다.

주조 알루미늄은 표준 조성비에 따라 준비된 일종의 순수 알루미늄 또는 알루미늄 합금 잉곳으로, 인위적으로 가열하여 알루미늄 합금 액체 또는 용융 상태로 만든 다음 전문 금형 또는 해당 공정을 통해 알루미늄 액체 또는 용융 알루미늄 합금을 캐비티에 붓고 냉각하여 필요한 모양의 알루미늄 부품을 형성하는 공정입니다.경제성, 기능성 등의 요소를 고려하여 현재의 주조재료는 일반적으로 경량화에 유리한 주조알루미늄재료 ZL104를 사용하고 있다.주물에 다량의 납을 첨가하면 바닥판의 강성이 크게 감소하고 표면 품질도 손상되므로 알루미늄 합금 소재 국가 표준에서 지정한 요소에 따라 교정 및 테스트를 거쳐야 하므로 주의하십시오. 구매시까지.

주조 알루미늄 바닥판 구조를 설계할 때 보강 리브의 배치와 관련 치수의 합리적인 할당에 주의를 기울여야 합니다.10mm보다 크거나 20mm보다 작은 리브가 더 적합합니다.리브가 너무 두꺼우면 구조가 느슨해지고 강도가 낮아질 수 있습니다.리브가 너무 얇으면 전체 변형이 쉽게 생성될 수 있습니다.알루미늄 합금 주조 시 공정 제어, 특히 작업 표면 처리가 매우 중요합니다.작업 표면은 모래 주형의 바닥에 배치해야 하며, 차가운 철은 모래 구덩이에 배치되어야 조밀한 내부 구조를 얻을 수 있습니다(국부 냉각은 구조 형성 속도를 가속화합니다).주입 라이저의 설계에서는 금속 흐름 방향, 각도, 게이트 크기 및 기타 요소를 고려해야 합니다.쏟아지는 라이저는 금속 흐름 방향을 고려하면서 공급 요구 사항에도 주의를 기울여야 합니다.