자동차 검사 도구는 산업 생산 기업에서 구멍 및 공간 치수와 같은 다양한 크기의 제품을 제어하는 ​​데 사용하는 간단한 도구입니다.생산 효율성을 향상시키고 품질을 제어할 수 있습니다.대량생산 제품에 적합합니다.이는 매끄러운 플러그 게이지, 나사형 플러그 게이지, 외경 게이지 등과 같은 자동차 부품의 전문 측정 도구를 대체합니다. 그렇다면 자동차 검사 장치를 설계할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

자동차 검사 장치의 설계 및 제조.검사 치구를 설계하기 전에 검사 치구의 설계 개념을 명확히 해야 합니다.주요 고려사항은 다음과 같습니다.

자동차 제품 설계에 대한 설명 문서인 GD & T를 완전히 이해합니다.제품 사양, 제품 포지셔닝 벤치마크, 주요 제품 특성, 제품 공차 특성 등이 GD&T에 반영되므로 검사 치구를 설계하기 전에 이를 충분히 이해해야 합니다.

제품의 포지셔닝 및 테스트 내용 결정, 제품 포지셔닝의 벤치마크 특성 분석, 제품 부품의 최적 배치 고려, 다양한 공차의 의미 이해, 제품 부품이 검사 고정구에 구현해야 하는 테스트 내용 결정 달성해야 하거나 심지어 불가능할 수도 있습니다. 구현되는 내용입니다.

제품에 KPC 요구 사항이 있는지 확인하는 공정 제어 기능 통계, 치구의 목적을 이해하기 위한 CNC 정밀 생산, 정량 측정 및 정성 측정의 요구 사항을 올바르게 이해하고 데이터 수집의 신뢰성을 보장합니다.

요구 사항 및 프로세스를 이해하고, 제품 검사 도구에 대한 고객의 요구 사항을 완전히 이해하고, 과거의 성공 또는 실패 사례에서 배우고, 고객 검사 도구 검토 및 승인 프로세스를 완전히 이해하고, 필요한 문서를 이해합니다.

게이지의 설계 원리는 충분한 강성을 가져야 합니다.충분한 안정성을 가져야 합니다.자동차의 품질을 보장하려면 측정 정확도가 충분해야 합니다.충분한 측정 효율성을 보장하려면 작업이 편리해야 합니다.구조는 사용이 가능한 한 단순해야 합니다.차량 비용 통제를 용이하게 할 만큼 충분한 경제적 보장이 있습니다.동시에 측정과 교정이 쉬워야 합니다.설계 포인트는 자동차 부품 검사 도구의 공통적인 특성을 가지고 있어야 하며, 그 자체의 특성도 가지고 있어야 합니다.그 구조는 주로 베이스 플레이트 및 프레임 부분, 위치 결정 장치, 클램핑 장치, 측정 장치, 보조 장치 등의 부분으로 구성됩니다.