고정구는 전기 자동차(EV) 생산 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 이는 제품 품질을 보장하고 생산 효율을 향상시키며 자동화된 제조를 지원하는 필수적인 툴링 장치입니다. 고정구의 주요 기능은 부품의 위치 지정, 고정, 지지 및 검사입니다.

전기차 제조에서 고정 장치의 주요 활용 분야

1. 차체 용접 지그 차체 용접 지그는 전기차 제조에서 가장 흔하게 사용되는 지그 중 하나입니다. 적용 분야: 측면 차체 패널

바닥 조립체

전면부 조립품

후면 바닥 조립체

도어 어셈블리의 기능:

판금 부품을 정확하게 배치합니다.

용접 시 치수 정확도를 확보하십시오.

용접 변형을 최소화합니다.

로봇 용접 작업 지원 기능:

위치 정확도는 ±0.1mm까지입니다.

공압 클램핑 시스템

산업용 로봇과의 통합

2. 배터리 팩 조립용 고정 장치 배터리 팩은 전기 자동차에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다.

적용 분야: 배터리 셀 조립, 배터리 모듈 조립, 배터리 팩(PACK) 조립

버스바 용접 기능: 배터리 셀을 제자리에 고정합니다.

탭 정렬이 정확한지 확인하십시오.

레이저 용접 공정 지원

배터리 케이스 구성 요소의 위치

요구 사항: 높은 전기 절연성

정전기 방지 설계

고정밀 위치 측정

3. 전기 구동 모터 제조 과정에서 사용되는 모터 조립 고정 장치.

적용 분야: 고정자 압입, 회전자 조립, 베어링 설치, 모터 하우징 조립

기능: 동심도 확보, 압입 깊이 제어, 조립 일관성 향상

4. 섀시 및 프레임 조립 지그 적용 분야: 전면 및 후면 서브프레임, 서스펜션 시스템, 섀시 어셈블리, 스티어링 시스템

기능: 장착 구멍의 위치를 ​​정확하게 찾습니다.

기하학적 치수를 유지하십시오.

볼트 조임 작업 보조

5. 차량 최종 조립 라인에 사용되는 최종 조립 고정 장치.

일반적인 적용 분야:

문 설치 고정 장치

계기판 설치 고정 장치

좌석 설치 고정 장치

앞유리 설치

고정장치의 이점: 노동 강도 감소, 조립 효율 향상, 재작업률 최소화

6. 검사 지그(검사용 지그) 품질 관리 및 치수 검증에 사용됩니다.

검사 항목: 본체 치수, 배터리 팩 치수, 용접 위치, 조립 틈새 및 평탄도

일반적인 유형: GO/NO-GO 게이지, CMM(좌표 측정기) 고정 장치, 인라인 검사 툴링, 전기차 산업에서 흔히 사용되는 고정 장치 기술: 공압식 고정 장치

빠른 응답 시간, 비용 효율성, 용접 라인에 널리 사용됨. 유압식 고정 장치: 높은 클램핑력, 고하중 부품에 적합. 전기식 고정 장치: 지능형 제어, 클램핑 데이터 모니터링 및 기록, 스마트 전기차 공장에 이상적. 유연한 고정 장치

빠른 모델 전환 가능, 혼합 모델 생산 라인에 적합, 전기차 제조 분야에서 점점 더 인기 높음. 전기차 산업에서의 일반적인 적용 사례: 테슬라, BYD, 니오, XPENG과 같은 주요 전기차 제조업체들은 제조 효율성과 제품 품질 향상을 위해 로봇 용접 지그, 배터리 팩 조립 지그, 유연한 툴링 솔루션 등 첨단 지그 시스템을 광범위하게 활용하고 있습니다. 지그 제조업체를 위한 사업 기회: 지그 제조 및 수출에 종사하는 기업의 경우, 전기차 분야에서 수요가 높은 제품은 다음과 같습니다. 1. 배터리 팩 조립 지그 2. 로봇 용접 지그 3. 검사 지그 및 게이지 4. 유연한 위치 지정 시스템 5. 빠른 교체 지그 시스템 6. AGV 호환 클램핑 지그 7. 자동 조립 지그. 이 중 배터리 팩 지그, 로봇 용접 지그, 유연한 지그 시스템은 전 세계 전기차 제조 산업에서 가장 빠르게 성장하고 가장 높은 가치를 창출하는 분야입니다.