TTM은 자체 CMM 측정 센터를 보유하고 있으며, 7대의 CMM 장비를 갖추고 월요일부터 토요일까지 하루 2교대(교대당 12시간)로 운영합니다.

CMM(좌표측정기)의 측정 방식은 기계적 또는 광학적 측정을 채택합니다. 일반적으로 사용되는 측정 방법에는 점 측정, 선 측정, 원 측정, 표면 측정 및 부피 측정이 있습니다. 자동차 제조에서 CMM은 주로 부품의 크기와 형상을 측정하여 부품의 정확성과 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 엔진 제조에서 CMM은 엔진 블록, 크랭크축, 커넥팅 로드 및 기타 구성 요소의 크기와 형상을 측정하여 엔진의 성능과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 차체 제조에서는 CMM을 사용하여 차체 부품의 외관과 크기를 측정하여 차체의 외관과 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

CMM(좌표측정기)은 부품 측정에만 국한되지 않고 차량 전체의 구조와 외관을 검사하는 데에도 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 제조에서 CMM은 차체의 평탄도, 직진도, 곡률과 같은 매개변수를 측정하여 차체 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 동시에 CMM은 차체 표면의 코팅 두께와 평탄도를 측정하여 차체의 외관과 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수도 있습니다.

CMM 데이터 지원은 자동차 제조에 있어서도 중요한 부분입니다. CMM으로 측정한 부품의 크기와 형상 데이터는 제조 공정을 최적화하고 생산 효율을 향상시키는 데 활용될 수 있습니다. 예를 들어, 부품 제조 과정에서 CMM은 제조업체가 부품의 가공 정확도와 품질을 확인하고 생산 효율을 높이며 비용을 절감하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 동시에 CMM은 자동차 제조업체가 생산 공정을 최적화하고 생산 효율을 향상시키는 데 필요한 데이터를 제공할 수도 있습니다.

요약하자면, CMM(좌표측정기)은 자동차 제조에 널리 사용됩니다. 부품의 크기와 모양을 측정할 뿐만 아니라 차량 전체의 구조와 외관까지 검사할 수 있습니다. CMM이 제공하는 데이터를 통해 자동차 제조업체는 생산 공정을 최적화하고 생산 효율을 향상시키며, 제품 품질을 개선하고 비용을 절감할 수 있습니다.